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制造質(zhì)量檢測(cè)依據(jù)及檢測(cè)記錄、客戶檔案生產(chǎn)控制常態(tài)化保證

發(fā)布時(shí)間：

2023-09-26

　　各工序控制簡(jiǎn)述：

　　我公司是經(jīng)過(guò)ISO9001認(rèn)證企業(yè)，將嚴(yán)格按各工序程序文件控制生產(chǎn)，各程序文件簡(jiǎn)述。

　　①原材料控制文件：石灰1、石灰2分別30噸為一個(gè)進(jìn)廠批，測(cè)CaO含量、測(cè)粒度，石英1、石英2、石英3分別抽樣檢測(cè)成份、含量、粒度，合格后集中存放、標(biāo)識(shí)，500噸為一生產(chǎn)批存儲(chǔ)原料，1000噸為一存儲(chǔ)批，待投入生產(chǎn)，保證原材料均勻穩(wěn)定，凡合格原材料才能進(jìn)廠，不合格退貨。

　　②配料膠化控制文件：a嚴(yán)格按配料工藝單進(jìn)行計(jì)量配料，并進(jìn)行化驗(yàn)確認(rèn)；b嚴(yán)格按膠化指導(dǎo)書進(jìn)行膠化，確保預(yù)反應(yīng)的各參數(shù)；

　　③合成控制文件：合成工藝指導(dǎo)書、料漿固含量控制指導(dǎo)書、控制合成漿

　　④模壓控制文件，按模壓指導(dǎo)書生產(chǎn)控制密度，使其在控制范圍內(nèi)。

　　⑤過(guò)程檢驗(yàn)，每4噸一抽樣，檢測(cè)各物理參數(shù)，合格進(jìn)行流轉(zhuǎn)，不合格進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

　　⑥包裝檢驗(yàn)程序文件：逐批抽樣檢測(cè)、記錄、測(cè)試各參數(shù)，使各參數(shù)受控，并分別標(biāo)識(shí)，達(dá)不到參數(shù)要求的不得包裝。

　　⑦客戶檔案，根據(jù)過(guò)程檢驗(yàn)批進(jìn)行歸檔，每一發(fā)出批質(zhì)量狀態(tài)清楚；

　　⑧包裝工序文件，對(duì)符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品按包裝規(guī)范包裝，包裝物符合質(zhì)量要求才能進(jìn)廠。

　　以上1-5步控制方法，為我公司總結(jié)多年的生產(chǎn)控制經(jīng)驗(yàn)，獨(dú)創(chuàng)的控制方法，保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的各參數(shù)穩(wěn)定。